玻璃纤维折叠滤芯
根据试验数据得出玻璃纤维折叠滤芯的数据：
1.上游基本重量污染度（γ上）：
标准ISO16889-1999中，有三种上游基本重量污染度供选用3、10、15mg/L。本次试验考虑到被试滤芯的尺寸大、数量多并结合颗粒传感器的浓度极限（12×104个/mL），最终将γ上定为50mg/L。上游基本重量污染度的高低，决定了单位时间内加入试验油箱中试验粉尘的多少，从而影响到试验时间的长短。上游基本重量污染度选用的越高，试验时间就会越短。在选用γ上=50mg/L的情况下，初始滤器为33.5kPa，经过5.1h累积加入试验粉尘1.162kg，压差才上升到42.7kPa，做到滤器的极限压差413.7kPa，经过长达51.2h试验才结束。假如按标准中最高浓度15mg/L进行试验，那么试验时间将要超过100h。由此可见标准ISO16889-1999中规定的上游基本重量污染度只适用于纳污容量不大的过滤器，而不适用于大纳容量的过滤器。
2.在线计数形式：
标准ISO16889-1999中采用连续的方式对被试滤芯的上、下游同时进行颗粒计数，计数间隔为一分钟。对于本次试验在线颗粒计数3072次，每次打印用纸为135mm，总长度为414.6m。大纳污容量的滤芯由于其表面积大，而加入污染液的浓度又不高，所以油中的粉尘颗粒堵塞过滤介质孔道的过程是极为缓慢，这在滤器压差显示上得到了充分的体现。另外，从试验数据中可以看出，在相当长的时间段内，测得的上游颗粒数其数值的变化量并不大，这就意为着延长在线计数间隔时间不会影响试验的最终结果。如果将滤器压差与在线计数间隔时间相结合，即当滤器压差每升至一规定增量时（比如压差每增20kPa）再进行在线计数，以此类推直到试验结束。这样不仅减少了处理试验数据的工作量又简化了操作方法。
3.试验时间：
任何一种多次通过试验法都是要求滤器在连续的情况下做到规定的极限压差，试验中不得停机。否则将会使加入到滤器壳体内的粉尘产生沉淀，造成滤器已建立的压差下降，从而引起试验时间的误差以及纳污容量的误差。标准ISO16889-1999中要求滤器样件的预计试验时间为1h-3h，而此大纳污容量滤器样件的试验时间为51.2h，已远远超过预计时间。
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