橡胶真空带式过滤机俗称真空带式过滤机，它是一种自动化程度较高的新型的固液分离设备。橡胶真空带式过滤机一般是由驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、橡胶滤带、真空箱、滤布洗涤装置和机架等设备部件组成的，它可以充分利用真空吸力和物料重力来实现固液分离的的高效真空分离过滤机设备。
橡胶真空带式过滤机在结构上最突出的特点体现在以下三个方面：
第一，在整体结构上，它采用了可拆式的框架结构，可以确保环形胶带的设备保养和安装维护方便。
第二，采用固定真空盒工艺，设备胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计有一个环形摩擦带，并以水进行密封，于是胶带与真空盒之间就形成了一个运动密封的结构形式，这个密封水既可作为密封装置的润滑剂，又可作为冷却剂，最终形成一个非常有效的真空密封。
第三，在胶带的支承方式上面，真空带式过滤机采用了气垫式支承和水膜支承两种方式，胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的，这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力，提高工作效率。
橡胶真空带式过滤机是以滤布作为过滤的介质，整体采用环形橡胶带来作为真空室。环形胶带是由电机拖动进行连续运行的，将滤布铺敷在胶带上，并与之同步运行，这样胶带与真空滑动接触，料浆就由布料器均匀地布在滤布上了。
当真空室接通真空系统后，就会在胶带上形成一个真空抽滤区，而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总，并经过小孔进入了真空室，固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。
进入真空室的液体再经过气水分离器排出机外，随着橡胶带的移动，已经形成的滤饼则会依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最终滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生，再经过一组由支承辊和纠偏装置后，重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶真空带式过滤机与移动室式真空过滤机相比，它改善了移动室式真空过滤机每工作一个过程都要卸掉真空、以及能耗较高的缺点，真正意义上实现了连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣再到滤布的清洗，可以做到不间断地同步进行。
橡胶真空带式过滤机以其过滤效率高、洗涤效果好、应用范围广、生产能力大和操作简单的诸多优点，被造纸、食品、制药、精细化工、选矿、冶金、环保等行业领域广泛推广和应用。
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